imess bietet mit dem System S25 objektive Messergebnisse in Sekundenschnelle. Die optische Prüfung ermöglicht es reale Messwerte über den Verschleiß und die Ausbruchstiefe zu erhalten und somit den Austausch- und Schleifprozess zu optimieren. Die Überprüfung ist sowohl in der Linie (S25-R) als auch stationär möglich.
Das Messer wird auf einem Modul platziert und um 360° gedreht. Während dieser Drehung zeichnet ein Laserscanner kontinuierlich Messwerte auf. Gleichzeitig werden Bilder der Kante per Zeilenkamera aufgenommen. Die so gewonnen Daten werden von der Software ausgewertet und die Ergebnisse bedienerfreundlich präsentiert.
Das System liefert objektive Ergebnisse. Bei der herkömmlichen Nagelprobe ist die Bewertung des Messerzustands stark von der Erfahrung des Bedieners und seiner Einschätzung abhängig.
Mit Hilfe der gewonnenen Messwerte wird der Schleifprozess und der Messeraustausch wirtschaftlich effizient gestaltet. Der Messerverschleiß wird prognostizierbar und die Nutzungszeit bis in den letzten Schnitt maximiert.
Die erhöhte Sicherheit des Bedieners ist ein zentraler Vorteil der optischen Prüfung. Das Unfallrisiko wird durch die automatische Drehung und die ausbleibende Berührung des Messers stark reduziert. Der Bediener führt lediglich den Messerwechsel durch.
Die automatische Prüfung liefert in nur 10 Sekunden umfassende Daten über die Messerqualität. Alle Messwerte werden im System hinterlegt und können dem einzelnen Messer exakt zugeordnet werden, sodass die Qualität nachgewiesen werden kann. Die Ergebnisse werden lückenlos dokumentiert und im Excel-kompatiblen Format abgespeichert.
Mit dem System imess S25
wird der Messertausch
prognostizierbar
tabellarische Übersicht mit Möglichkeit der Einzelansicht jedes Ausbruchs und Grats im Bild
frei wählbare Toleranzen
Diagramm des Messerverschleißes
sowohl getrennte als auch gleichzeitige Verschleiß- und Ausbruchsmessung möglich
Die Messer werden kundenseitig durch ein Handling, bspw. per Roboter, an das System übergeben. Zwei Laserscanner beobachten beide Messerkanten während der 380° Rotation. Anschließend wird das Messer vollautomatisch in die Übergabeposition gesetzt, sodass ein Handling-Modul wieder aufnehmen und weitertransportieren kann.
