Per Kamera und optional Laser werden verschiedene Prüfmerkmale erfasst. Hierzu gehören:
Ortstoleranzen: Konzentrizität / Koaxialität
Richtungstoleranz: Rechtwinkligkeit
Rundlauf
Der Ablauf zur Prüfung der Toleranzen ist dank eines innovativen und smarten Konzepts denkbar simpel. Teile, die aufgrund ihrer Form oder ihres Gewichts über eine geringe Stabilität verfügen werden mit dem System U100 T im Stillstand von einer Kamera umfahren. Durch eigene Bewegung ausgelöste Schwingungen und somit Messungenauigkeiten werden somit vermieden. Darüber hinaus eignet es sich zur Integration in eine Fertigungslinie, damit die Teile zur Prüfung nicht entnommen werden müssen.
Während der Drehung nimmt die Kamera kontinuierlich in kleinen Schritten Bilder des Bauteils auf. Parallel können auch per Laser weitere Kontrollen, wie die Qualitätsbewertung von Crimpstellen, integriert werden.
Die eingesetzten telezentrischen Objektive verfügen über eine eindrucksvolle Schärfentiefe und ermöglichen hochgenaue Messungen. Perspektivische Verzerrungen des Prüfobjekts sind ausgeschlossen. Unabhängig vom Kameraabstand erscheint das Prüfteil im übertragenen Bild immer gleichgroß.
Kamera und Laser können auch in bestehende Linien integriert werden, um eine zuverlässige 100 % Kontrolle zu gewährleisten.
Ansprechende und leicht verständliche Visualisierung der komplexen Prüfergebnisse. Die Resultate des Soll-Ist-Vergleichs werden sowohl tabellarisch als auch grafisch dargestellt, sodass Toleranzüberschreitungen schnell nachzuvollziehen sind.
Das innovative Prüfkonzept verhindert
Vibrationen des Bauteils und
somit Ungenauigkeiten
graphische und tabellarische Darstellung der Messergebnisse
Schnittstelle zur Steuerung
passwortgeschützte Parametrierung
Export der Messwerte als CSV-Datei
Teile, die aufgrund ihrer Form oder ihres Gewichts über eine geringe Stabilität verfügen werden mit dem System U100 T im Stillstand von einer Kamera umfahren.
