imess Thermografieanwendungen erweitern die Möglichkeiten der optischen Qualitätskontrolle

imess nutzt die Technik in Anwendungen zur Qualitätskontrolle und Maßhaltigkeitsprüfung in der Linie. Beispielsweise wird die Verteilung der Temperatur in Band- und Tafelware überprüft oder die Thermografie zur Erkennung von Materialfehlern genutzt.

Anwendungsbeispiele

neue Prüfmöglichkeiten mit Thermografie

Oberflächenkontrolle | imess T100

Anwendungsbeispiel: beschichtete Paneele

Wenn bei der Beschichtung Luftblasen entstehen, werden diese durch Erwärmung der Paneele sichtbar. Die Luftblasen erwärmen sich schneller, als der Rest des Materials. Die Software detektiert die erhöhte Temperatur und lokalisiert und vermisst daraufhin den Hohlraum.

Eigenschaften:

  • Signalisierung von Toleranzverletzung an Steuerung[/dt_list_item

  • frei wählbare Toleranzen

  • Prüfplan

  • passwortgeschützte Parameter

  • Zeilenmodus

Anwendungsbeispiel: Nähte an Bandware

Bei der Verschweißung von Kunststofffolien weisen die Nähte eine höhere Temperatur auf. Dieser Effekt eignet sich dazu die Naht mit Hilfe einer Wärmebildkamera zu überprüfen. Die Naht wird im Kamerabild sichtbar und von der imess Software hinsichtlich verschiedener Prüfmerkmale ausgewertet.

Merkmale u.a.:

  • Anzahl der Längsnähte

  • Breite der Längsnähte

  • Detektion kritischer Unterbrechnungen der Naht

Temperaturüberwachung | imess T200

Anwendungsbeispiel: Federn

Bei dieser Anwendung werden relevanten Prüfpunkte auf der Feder automatisch gefunden und auf korrekte Temperatur geprüft. In der Software wird die gemessene Temperatur der Feder und die Abweichung zwischen Soll- und Istwerten dargestellt.

Eigenschaften

  • dynamische Nachführung der Messposition[/dt_list_item

  • Statistik der letzten 500 Messungen

  • graphische Auswertung

  • passwortgeschützte Parameter

  • Anzeige der aktuellen Temperatur

Anwendungsbeispiel: Stabilisatoren

Die Erwärmung der Stabilisatoren wird zum einen genutzt, um die Temperatur vor und nach dem Stanzen zu analysieren und zum anderen zur Geometrieprüfung der Stabilisatorenden. Der Stabilisator weist bei Betrachtung durch eine Thermografiekamera einen hohen Kontrast zur kalten Umgebung auf, sodass auch Geometriemerkmale exakt bestimmt werden können.

Prüfmerkmale:

  • Lochung[/dt_list_item

  • Symmetrie

  • Maße

  • Außenkontur / Grate

weitere potenzielle Einsatzbereiche

Die Nutzung von Thermografie bzw. Wärmebildkameras zur Qualitätskontrolle hat viele Einsatzmöglichkeiten.
Kontaktieren Sie uns mit Ihrer Prüfaufgabe.

  • Kunststoffindustrie

  • Federindustrie

  • Stahlindustrie

  • Glasindustrie

  • Werkstoffprüfung

  • und viele mehr

Die Anwendungen zur

Thermografiekontrolle

werden in die Linie integriert

Funktionen

Zahlreiche Funktionen ermöglichen die Automatisierung der Qualitätskontrolle

Anschluss an kundenseitige SPS und IT

Die Systeme arbeiten PC-basiert, sodass diverse Schnittstellen zur Verfügung stehen. Über diese können Messdaten übermitteln und Soll- oder Identifizierungsmerkmale (z.B. Personalnummer) ausgetauscht werden.

Prüfplan

Solldaten von Prüfobjekten können in der Software hinterlegt werden. Vor Messbeginn kann das Prüfstück in der Hauptmaske ausgewählt werden. Diese Funktion beschleunigt den Messprozess zusätzlich.

Service und regelmäßige Wartung

Das imess Team steht Ihnen für Fragen und bei Problemen mit Rat und Tat zur Seite. Außerdem ist eine regelmäßige Wartung der Systeme inklusive Überprüfung der Kalibrierung und Einstellungen möglich.