Mit Hilfe des imess Prüfsystems können fehlerhaft produzierte Ringfedern schnell und sicher aussortiert werden.
Das Konzept eignet sich auch für andere Federtypen wie beispielsweise:
Rollfedern
kleine Bogenfedern
Schenkelfedern
Tellerfedern
Die optische Prüfung der Geometrie steigert die Wirtschaftlichkeit der Produktion, reduziert den Retourenanteil und arbeitet bedienerunabhängig.
Über eine mechanische Zuführung gelangen die ringförmigen Federn auf einen gläsernen Drehteller. Nachdem die Feder die Lichtschranke passiert hat, wird die Bildaufnahme der Kamera per Triggersignal ausgelöst. Die hinter der Glasplatte montierte Leuchtfläche schafft die perfekten Bedingungen für eine exakte Erkennung der Kontur.
Das Bild wird an die Prüfsoftware übermittelt, welche je nach Prüfergebnis das Signal zur Ausschleusung setzt. Liegen die Messwerte innerhalb der erlaubten Toleranz wird die Feder per Druckluft vom Drehteller in eine Teilebox geschleust. Somit ist sichergestellt, dass ausschließlich konforme Federn in die nächsten Prozesse gelangen.
Zur Bewertung der Feder werden die hinterlegten Sollwerte und Toleranzen betrachtet. Innerhalb von Millisekunden erfolgt ein Soll-Ist-Vergleich von Vorgaben und Istwerten. Auf der Programmoberfläche wird das Ergebnis bedienerfreundlich visualisiert.
Eine Statistikfunktion bereitet die Resultate zusätzlich auf. Zur weiteren Analyse der Qualität können die Messwerte im CSV-Format exportiert und archiviert werden. Darüber hinaus kann die Prüfqualität mit Hilfe der softwareseitigen Kalibrierfunktion in regelmäßigen Zeiträumen sichergestellt werden.
